1、功能全面：H3系列機器人產線為標準機器人搭配標準輔助設備模塊，通過選擇不同輔助模塊可滿足工件自動上下料、搭配智能工件檢測站實現工件自動檢測功能、搭配智能工件清潔站實現工件自動清潔、搭配智能工件激光打標站實現工件自動打標，通過組合完成機加工零件加工的整個過程的無人化作業(yè)；
智能工件激光打標站
選配可完成工件在線自動打標
智能工件檢測站
選配可完成工件在線自動檢測
智能工件清潔站
選配可完成工件清洗烘干
機床智能側頭
選配可完成工件機床內自動檢測刀補
2、高柔性能力：全系搭配清智智能系統(tǒng)V1.0，智能化控制可滿足50個不同工件運動程序存儲和編輯，自由切換產線上的加工產品，產線換產品快至10分鐘；通過選擇自動頭庫功能滿足機械手爪自動交換，滿足不同產品混線加工和快速切換不同產品。
自帶50個運動程序新建、編輯、存儲，滿足50個不同產品的換線制造
依據產品工藝不同，可切換不同模式，滿足不同工藝、不同工件的切換
3、高穩(wěn)定性：清華大學團隊歷經7年研發(fā)和市場應用，機身設計通過了數學建模、FEA、FDS等科學化的分析和優(yōu)化，累積了成熟的研發(fā)技術和應用技術，機器人制造均采用標準化和批量化制造，工藝化裝配，嚴格的出廠檢驗標準，成就高穩(wěn)定性的機加工產線，滿足全年24*365天的穩(wěn)定運行；
4、設計使用壽命15年：科學設計和優(yōu)化、標準化和規(guī)?；圃?、嚴苛標準和裝配工藝、采用國際知名品牌零部件、鑄就了MT系列機器人產線設計使用壽命15年；
標準化的工藝裝配
關鍵部件的大理石平臺裝配
要求嚴苛的零部件
5、高速、高效率：全系標配清智智能系統(tǒng)控制，標準4軸聯動，采用絕對值高扭矩伺服電機驅動，X軸最快工作速度150M/分鐘，同時具備2.3G加速度，讓產線效率更快。
6、高精度：全系采用清智智能系統(tǒng)控制，采用NEX總線控制技術、閉環(huán)數字控制、搭配絕對值伺服電機解析度超過128萬格、采用光纖通訊技術，反饋速度更快、控制運算速度更快、搭配運動差補，整線實現重復點對點精度0.015mm
7、智能化控制：全系標配智能控制系統(tǒng)，系統(tǒng)除具備機器人控制能力外，還具備生產管理系統(tǒng)、刀具壽命管理系統(tǒng)、機器人檢測系統(tǒng)、機床檢測系統(tǒng)，讓產線狀態(tài)可視化、數據可視化、數據可追溯。
8、全防護設計：整機采用全防護設計、對關鍵零部件采用兩級防護，避免裸露對部件損害，同時由清華大學美術學院為產品設計外觀，產線具備防護可靠、實用美觀。
9、采用知名品牌的零部件
